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淬火爐是一種金屬熱處理設備，可將金屬工件加熱到一定溫度后快速冷卻以改變其物理和化學性質。
設備根據不同爐體結構分為：叉車淬火爐、立式鋁合金淬火爐、臺車式淬火爐、井式淬火爐等配套淬火槽。
淬火工藝是將工件加熱到一定溫度并保持一段時間，然后浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
淬火后配合以不同溫度的回火，可以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。
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在機械制造業應用廣泛，各種金屬零部件，尤其在汽車、飛機、船舶等行業是必要的熱處理設備。
可用于汽車配件、飛機零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種合金工件和鋼制零件加熱淬火。
（叉車式淬火爐為例）
外殼鋼結構由鋼板和型鋼密焊制成箱式外型，爐體結構耐用，組合槽鋼加固。
設備安裝操作方便，無需地基挖坑，直接擺放在地面即可使用。
加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設計合理布置于爐內五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負載。超高溫發熱無斷裂，常年免維護。
應用在航天精密熱處理等用途時，結合高精度控溫系統，使爐溫均勻性達到±3-5℃
爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，不變形多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節能減排技術，全纖維結構，爐內升溫速度快。低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能。
龍門架結構穩固耐用，爐門上下運行穩定。軌跡自重壓緊，密封性能強。
采用電動升降雙導軌自動密封爐門，全纖維保溫結構加密封圈不損傷砌體。
無論是重達數噸的金屬零件，還是大型的機械組件，叉車都能夠輕松裝載并保持穩定的工作狀態。
自動化快速運行的特性，可以在較短的時間內完成淬火任務，從而提升工藝質量和生產效率。
通過智能化高精度溫控系統，使整個淬火工藝過程中的溫度保持在一個恒定范圍。
循環冷卻水快速熱交換，設備性能安全耐用，油槽淬火設計安裝有氮氣滅火系統。
設計制造各類工件料框，裝卸快速簡便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應俱全。
配套耐高溫防撞防掉渣爐底板，長期使用不變形。
硝鹽等溫淬火爐，多孔噴流，精確控溫，溫度均勻一致。
叉車式淬火爐，適合大型、重型或批量化工件快速淬火。
立式鋁合金淬火爐，自動化鋁合金淬火固溶的優秀選擇。
漢口電爐公司自主研發的觸摸屏圖形界面控溫系統，高品質功率調節模塊，精密工藝曲線控制。
自動化工藝控制，使理想的淬火熱處理工藝曲線在實際應用中達到高精度執行，控溫精度±1℃。
匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地淬火爐現場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設備案例。
漢口電爐有五十年生產經驗，各類產品在國內投產數萬臺套，設備遠銷世界內外多個國家和地區，是數萬用戶的共同選擇。
